水性切削液
-
切削液对刀具磨损的影响
切削液的润滑作用可以减少摩擦和粘结，冷却作用可以降低切削的温度，因此切削液在金属加工过程中可以减少刀具的磨损。对拉刀，丝锥，插齿刀等小后角、薄切屑的低速切削刀具，使用润滑性好的极压切削液
-
切削液维护对供液系统的重要性
一个供液系统之所以能够运行良好，除了因为切削液自身品质良好以外，更离不开强有力的维护与管理工作作为支撑，切削液管理维护工作是保障机械加工性能和切削液使用寿命的重要内容。所有环节都不能
-
切削液使用效果与哪些因素有关
切削液使用效果与哪些因素有关？切削液使用效果除取决于切削液的性能外，还与刀具材料、加工要求、工件材料、加工方法等因素有关，应综合考虑，合理选用。 (1)根据刀具材料、加工要求选用切削液
-
加工镁合金用什么切削液效果好
镁合金加工的主要问题是随着加工进行，切削液中镁离子含量增高,导致切削液破乳;有人为了避免个问题直接用不含油的全合成切削液，然而由于润滑性不足,导致加工区温度过高，影响刀具寿命，还容易起火，
-
切削液的润滑性能如何提高
如何提高金属切削液的润滑性能呢?首先要保证切削液具有良好的润滑作用，必须使其具有良好的润湿性，并能瞬间流入金属与刀具之间，在金属与刀具表面形成高强度的吸附性润滑膜(在高温，高压与激烈摩擦
-
夏天切削液发臭变质原因以及解决办法
在重庆一直以来都是火炉之城，一到炎炎夏日就热得不得了。那么，夏天的到来，切削液的发臭问题再次引起了关注。在切削液在日常加工使用中，一到夏天重庆的金属制造业厂家反映最多的的问题包括：“切削
-
三大最佳延长金属切削液使用寿命的方法
三大最佳延长金属切削液使用寿命的方法分别是清洁液供给系统、切削液浓度和添加水的硬度控制、 推荐使用具有延长使用寿命特性的切削液斯卡兰硫化切削油斯快克B。
-
钛合金车削加工对刀具及切削液的要求
钛合金种类较多，材料类型不同其切削性能也不同，但应用最多的Ti-6Al-4V合金属于典型的难切削材料，主要存在以下加工难点。 (1)切削温度高。钛合金强度尤其是高温强度高在切削时将产生大量的热
-
切削液使用方法溢流法介绍
用溢流法可使切削液连续不断地流到切削区域并冲走切屑。切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液所淹没。除了向切削区提供适当的切削液外，还要有足够的切削液来防止不正常的温升，在深孔
-
切削液的选择步骤
选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求。需要根据具体的加工环境从切削加工工艺要求的角度去考虑问题。选择切削液时一般需要经过以下步骤： 1、选择切削液的种别：即选择油基切削液
-
机床切削液过滤净化处理方法
磨削加工是轴承机械加工的最后工序，对轴承成品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床
-
机械加工不用切削液的危害
机械加工不用切削液的危害有哪些?是不是必须要使用切削液切削加工呢?同样的切削条件，无切削液加工可能有以下现象发生： (1)加工能耗增大，切削温度升高。 (2)第二摩擦区的摩擦状态及磨损机
-
2016年水性切削液厂家须加强创新力度
当前，水性切削液市场同质化现象已经成为不争的事实。在切削液竞争白热化激烈的市场情况下，水性切削液厂家千篇一律的产品对于打开切削液市场而言，其实是非常不利的。切削液产品作为一个在国内发
-
2016年水性切削液厂家将加快优胜劣汰
伴随国家经济的快速发展，切削液行业在近年来发展得到一日千里，从切削液市场发展的空间来看还是有很大的潜力，但是面对各厂家的加入让行业之间的竞争尤为激烈，水性切削液厂家面临优胜劣汰的局面也
-
什么情形下选择油性切削液
在加工质量和刀具寿命方面油性切削液比水性切削液要优越，尽管随被加工材料、加工方法、加工条件的不同其优劣程度会有所差异。关于油性切削液的选择归纳以下几点：1、追求加工质量和刀具寿
-
手机盖板切削液应具有哪些性能
手机盖板制造加工厂的朋友们，您们是否了解您所使用的手机盖板切削液具有哪些性能?我们在使用过程中很多时候会出现崩边、划伤、烧刀、CNC精雕机生锈、水泵叶轮腐蚀、磨头使用寿命不长等问题，而
-
环保切削液产品成发展成趋势
伴随着我国工业4.0进程的加快和采购者环保意识的提高，对切削液产品的要求也日益提升。纵观当前的切削液市场，部分环保切削液厂家仅仅把环保简单的停留在抽象的概念层次，下足功夫落到实处的厂家
-
切削液同质化严重，斯卡兰以差异化经营彰显...
金属切削液行业在我国发展已经有一段时间，但是当前金属切削液产品同质化越严重，切削液市场竞争也是越激烈。因此，对于那些想在切削液市场竞争中占据更为有利位置的厂家来说，利用差异化营销的手段
-
铝合金切削液和普通切削液的区别
铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点。纯铝强度低，硬度低、塑性大，适合于塑性成型加工，但切削加工时变形强化倾向大，易粘刀，很难加工出光洁的表面。铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好
-
镗削加工表面变粗如何使用高性能切削液解决...
无论是进行哪种加工，质量都是需要尤其重视的，在坐标镗床加工中，由于机床精度所限，加上镗工在加工中操作不当，切削刀具几何角度不合理，加工中的磨损，切削用量参数选择不当等多种原因，将引起加工误差，影
