金属在加工中为了能够使金属表面更加的光洁滑亮，以及性能可以更加的提升，会经常使用金属加工油来做为辅助。这样也可以减少金属加工生产过程里机器接触引发的摩擦。

在金属加工工艺里边，车加工、铣加工、刨加工、钻交工、镗、拉床、插床以及滚齿等加工是最为常见的工艺了。而在进行这些金属加工的时候，在生产的过程里经常会出现因为机器相互接触而产生的高热量和金属渣滓，当这种状态长时间下来的话就会容易损坏机器并且还不利易产品的生产。为了解决这些渣滓的产生和高热量这个问题，因此就有专业人士特别的研发出了金属加工油这一润滑剂，只要在生产的机器上使用了它就可以用来对抗磨损和提升性能、提高表面光洁度以及提升工具的寿命了。

为什么金属加工油能够具有良好的润滑性能呢？说起来还得归结于它的制作原料了。这些制作原料主要选用优质矿物基础油，再添加硫化猪油和硫化脂肪酸脂为主要的极压抗磨剂，复配不同比例的防锈剂、防霉杀菌剂、催冷剂等添加剂合成的。这样以后工厂里面使用机床进行车削的时候只要使用了金属加工油，它就可以大大的降低工件和刀具的温度了，还能够提高刀具耐用度，减少热变形，并且提高了加工精度。还有一些加工油里面因为添加了防锈添加剂，它还可以和金属表面起化学反应而生产一层保护膜来起到防锈的作用。

在金属加工工艺的过程里，工作人员也要特别注意金属加工油的使用，倘若使用不当容易出现“烧手”的事故的。在加工油的配方体系里边都是大量的使用氯化石蜡。而基础油都是采用酸洗油，一般为了粘度调整的目的还会在基础油里混兑白矿油、黄矿油等低粘度的非标油，这样的金属加工油特别的不安全，很容易烧手。所以在加工生产的过程里边，操作员工必须要佩戴液体化学手套来作为皮肤表面的保护层来避免加工油直接接触皮肤，这样才可以保护员工的皮肤健康，这样既不影响生产，又不会造成安全事故的发生。但是为了减少油品造成的环境污染和事故危险，强烈的要求还是必须选用油品配方完善的方案来生产油品比较的好。