拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。乳化液厂家斯卡兰发现在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动。

拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9，表面粗糙Ra32-0．5 um。

由以上特点可知。用于拉削的切削液，其主要目的是保护刀具和抑制积屑瘤。特别是对于切削行程较长的内孔拉削，切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量切削液在整个切削过程中起作用。一般认为。内表面拉削是苛刻度最高的切削过程。由于上述原因．拉削通常采用附着能力较强、加有极压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了极压乳化液。可选用乳化液厂家斯卡兰的防锈乳化油102。防锈乳化油102是一种用途广泛，高效优质的长寿乳化型金属加工液，尤其适用于有色金属的加工，可有效防止铝合金、铜合金等有色金属工件表面出现斑点及腐蚀。

　　1、优异的抗有色金属腐蚀变色性能

　　2、极佳的生物稳定性，不易变质，寿命长

　　3、良好的润滑、润湿和冷却性，提高产品光洁度和刀具寿命

　　4、不含亚硝酸盐及苯酚