淬火油是淬火介质大家族中的主要成员，是热处理冷却技术的重要组成部分。随着我国科学技术的飞速发展，热处理行业正在逐步摆脱近半世纪以来沿用单纯的0号轻柴油、10号、15号、22号等机械油或几种油的混合物作淬火油(称为“普通淬火油”)的局面。从二十世纪七十年代开始建立淬火油研究机构起，至今已有数十家从事淬火油研究和配制的单位或厂商，可提供各种快速淬火油、超速淬火油、光亮淬火油和分级淬火油等几十种品牌供热处理用户选用，同时斯卡兰、豪富顿、碳化、德润宝、BP等多家国外油品公司进入中国市场，提供淬火油服务。面对众多的淬火油品种，如何正确选择适合自己生产产品的淬火油和使用、管理好淬火油以获得稳定的热处理质量，是热处理工作者面临的新课题。本文力图通过对淬火油的基本特性，淬火油在使用中的变化，影响淬火油特性变化的主要因素及金属材料特性间的关系等诸方面进行分析、讨论，以促进合理选择、正确使用和科学管理淬火油能力的提高。

　　淬火油的选择方法

　　选择淬火油时除了对基础油的特性和分子结构类型应予以充分的考虑外，还必须考虑如下四个方面的因素。

　　1、钢的临界冷却速度

　　钢从奥氏体化温度连续冷却下来不发生珠光体(P)和贝氏体(B)组织转变而只有马氏体(M)转变的最低冷却速度能躲过。

　　2、钢的淬透性

　　淬透性好的钢可选冷却速度较低的淬火油，相反钢的淬透性较差则必须选择冷却速度高的淬火油才能保证淬硬层深及心部硬度值。由于国产钢的淬透性带较宽，应以淬透性最低的条件为准选择淬火油的冷却速度。

　　3、淬火零部件的有效截面积大小

　　截面积较大的零部件需选择冷却速度较大且对流阶段开始温度较低的淬火油，以保证零件为减少变形和防止开裂宜选择对流开始温度稍高、冷却速度较慢些的淬火油。

　　4、淬火油的冷却特性曲线

　　每一种淬火油都具有较稳定的冷却特性，所测定的冷却特性曲线就是选择淬火油的重要依据。在具体针对某种钢选择淬火油时，应选择Tvp温度高于700℃、最大冷却速度对应的温度在600℃左右,而对流阶段开始温度Tcp应适应零件截面积大小的要求。

　　选择淬火油除考虑上述几方面因素外，还应对淬火油的粘度、闪点、酸值和热稳定性等物理性能予以关注。一般情况下冷淬火油的粘度宜低、流动性好，而热淬火油的粘度可略高些(但在使用温度下其粘度与冷油相当或更低)。淬火油的闪点均应高于油的使用温度80℃以上，以确保安全和油的抗老化性能。

　　淬火油推荐：斯卡兰光亮淬火油的产品特色

　　1、硬化效果好：黏度低，循环快，传热性能好，可以保证实现快速淬火。含有效的分散剂(Quenchtex B)，有助於气泡的快速分散，从而最大限度地减少了其热绝缘效应。本产品还含有特殊的专用添加剂，改善了它的传热性能，提高了淬火速率。

　　2、消耗量低：本产品的黏度低，工件的带油量小，回流快。从而减少了淬火油的损耗。

　　3、使用寿命长：本产品基础油的热稳定性高，抗氧化能力强，再加上非常有效的抗氧化剂(Quenchtex B)使本产品的使用寿命长。

　　4、最大限度地提高生产率：本产品的热稳定性好，不易变质，不会在金属表面上留下不洁附著物，从而减少了淬火工件的事后清洗。在Querlchtex B中，为进一步强化这一性能，还添加了非常有效的分散剂。本产品冷却速率大小适当，工件硬化均匀，最大限度地减少了残留应力、工件变形和表面裂纹，提高了成品率。