金属切削液又名冷却液，是金属切削加工过程中的冷却剂和润滑剂，在机械加工过程中起到了冷却、润滑、防锈等重要的作用。切削液选择是否得当，直接决定了生产加工的质量。切削液的选择除了要依据加工工件的表面质量和精度之外，还要考虑刀具材料，接下来我们一起了解下如何根据刀具材料选择合适的切削液。

　　日常金属加工中，我们常用到的刀具有工具钢刀具、高速钢刀具、陶瓷刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具等等。

　　工具钢的耐热温度在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，刀具常处于高温条件下会失去硬度。这种刀具耐热性差，所以使用切削液的冷却效果要好，一般采用水性切削液就可满足要求。

　　高速钢是一种高合金工具钢，是在钢中加入了较多的钨、铬、钼、钒等金属元素。高速钢刀具硬度高、耐热性强，可以承受650度的高温而不影响切削。一般用于有色金属、结构钢、铸铁等材料的加工。而在高速切削中，由于发热量较大，使用水基切削液可以很好地起到冷却效果。

　　使用陶瓷刀具时，选用的切削液一般以水溶性、冷却性能好的切削液为主，陶瓷刀具是用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削。

　　使用硬质合金刀具，其耐热性能是最好的，使用温度可以达到1000摄氏度以上，在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的切削油为宜。

　　金刚石刀具具有特别高的硬度，通常用于切削工件。为避免工作时刀头温度过高，在切削时应采用水基切削液。当然，使用何种切削液还要根据加工的工件材质、加工工艺难易程度、加工方式、加工的工况情况等做一个综合的分析再去选择。

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