乳化液处理系统：集中循环系统和独立循环系统。乳液浓缩循环加工系统，其性能易于控制，易于保证质量，寿命更长。加工系统可以保证整个生产线，以及整个车间的乳化稳定性，提高加工质量和劳动生产率，同时注重循环系统，可以相对改善工作环境，浪费和芯片的重点，可以节省人力和物力，降低劳动成本。一个典型的系统由一个乳液浓缩液循环槽，过滤，维护，管道，给药，电气自动控制子系统。车间乳化液系统提供给机器或自动线，并将其送往流体系统芯片，在压力下喷嘴作用的芯片和乳化液混合物通过管道或管道系统通过管道或地下管道系统重新进入管道内。在乳化液罐系统中先粗滤，把较大的芯片由刮板输送机输送到杂物箱，再由泵入乳化过滤系统，精滤再生网两次过滤后再送回车间。

　　乳液集中处理系统过滤系统。目前，许多用于乳化液浓缩过滤的形式有沉淀法、磁力过滤法、间隙式过滤器、重力滤纸带、纸带正压过滤、真空过滤纸带、旋涡分离，以及这些形式的组合多阶段过滤。在各种形式中，沉淀和过滤精度不高的狭缝型，但它可以满足大流量的要求。旋流分离过滤器精度高，但不能满足大流量的需求。常用的集中循环系统是用沉淀法进行过滤，然后用双正或负压过滤的形式来过滤滤纸，从而考虑到过滤精度和过滤量。

　　集中循环系统的另一个优点是压力和流量自动控制中的应用。为了保证乳化液供给系统的稳定性，在管路中的压力和流量为流体压力设定，自动控制系统。系统由压力传感器、流量传感器、电动蝶阀和上位机控制器组成，当设备数量在车间变化的乳化液时，管路中的压力也发生变化，压力传感器会发出信号，信号反馈给控制器安装在电动蝶阀上的旁路管上，阀门会自动调节阀门的开启度，压力管道系统的稳定性。

　　加药和维护系统是一个集中循环系统必不可少的辅助系统，而且能延长生命支持系统的乳液。配料系统由一个装有一个泵和相应调节阀和管道的水箱组成，根据设定值，在5%到13%的浓度为自动配料。保养系统包括氧气设备、石油设备、高压清洗装置，可对乳化液罐进行定期曝气、清除油，从而抑制厌氧菌的生长，防止油液腐蚀。在更换槽液时，应清洗槽以避免残留细菌污染。