金属切削液由于其超高的性价比，在机械加工行业，特别是广泛应用于数控加工。进口乳化切削液的稳定性好，但价格昂贵，因此使用受到限制，国内大多数企业的乳液。但是，每一个炎热的夏季，温度不断升高，国内乳化切削液是特别容易变质，土壤40色黑，伴有臭味，严重影响加工企业的形象。并长期吸入气味会带给处理操作人员的健康造成严重损害，和自动化的数控设备具有一定的耐腐蚀性。切削液若仅靠集中或完全更换新的乳化切削液，使用一段时间或几个晚上没有采用数控设备停止，乳化切削液将很快破坏，溃烂，效果并不显著，还浪费钱。

　　CNC精密加工，是非常严格的设备维护，车间环境，配备了空调。但每到夏天，数控设备使用乳化切削液很快从象牙米色和发臭。我们尝试了很多的解决方案，如购买切削液浓度测量仪(控制切削液的浓度)，专场团购杀菌剂(杀死细菌切削液)等，但效果并不明显。

　　1.乳液变质发臭主要的原因

　　含有大量细菌的乳剂，在切削液中的菌主要是需氧细菌和厌氧细菌。需氧细菌生活在矿物，如水的环境中，切削液浓缩物和数控机床中的油泄漏在有氧的条件下，每20?30分钟的代谢，氧的消耗不仅产生异味滚齿机。和厌氧菌的生存环境，没有氧代谢释放SO2，臭鸡蛋的气味，切削液。当在切削液中的细菌比106大，切削液将发臭。与我公司数控设备切削液贮槽是一个封闭的空间，当冷却剂停止流动，需氧细菌能够使在切削液严重缺乏氧气，形成厌氧细菌繁殖的环境，促使切削液很快发臭。

　　在使用的油泄漏到切削液的部分的过程的机床，将形成的油浮在切削液的表面上的层，切削液和空气接触的阻塞的通道，也可导致缺乏氧气，进行厌氧细菌繁殖迅速，加速切削液的劣化。但现在的数控机床已配备切削液，机油滤清器，促使切削液变质的情况很少发生。

　　2.细菌进入切削液的方式

　　(1)制备切削液在水中与细菌。

　　(2)切割在使用循环的工作流体与空气中的细菌接触数控滚齿机。

　　(3)当与尘埃和细菌的工件。

　　(4)不良习惯的操作处理人员，如乱扔烟头，棉纱等，进入切削液。

　　(5)在机床部件细菌泄漏到切削液。