油基磨削液的磨削性能虽然非常优越，但在它的基本性质方面以及工作时冒烟、起火、油雾大等操作环境上的缺点，尤其是再考虑到它的成本高，所以目前的现状是只在特点重视磨削加工后的加工面形状和尺寸精度的齿轮、螺蚊等成形磨削、珩磨、超精加工之类的特殊加工领域，以及使用成本高的CBN砂轮、金刚石砂轮的磨削加工中才应用。水基磨削液在磨削液中占有很大比重，以至于一提到磨削液似乎就是指水基磨削液而言的程度。

　　这里，影响水基磨削液效果与哪些因素有关：配方成分、稀释浓度、过滤精度、铁离子含量，供液量等，这些都与磨削性能密切有关。

　　1) 配方成分的影响：在水基磨砂削液中，含有极压添加剂者对磨削性能的实际效果，与油基磨削液一样，在水基磨削液中极压添加剂的作用也很大。加入极压添加剂使磨削液的性能得以提高。在极压添加剂中，特别是硫系极压添加剂的效果明显。

　　2) 稀释浓度的影响：因为水基磨削液是用水以一定倍率稀释后使用的，稀释浓度不同则其性能有显著差别。一般说来，稀释倍率越高在磨削性能方面越差，因此，在使用时对稀释浓度应充分注意，必须保持适当的浓度。

　　3) 过滤精度的影响：在实际磨削工作中，通常 的做法是用磁性分离器、液体涡旋分离器、滤网等将磨液中散布的切屑、磨料微粉等过滤后循环使用，磨削液中的切屑、磨粒微粉等得到充分净化，才能显示出优异的的磨削性能。因此，希望尽可能地除去磨削液中的切屑和磨粒微粉等杂物。

　　4) 磨削液中铁离子含有量的影响：在磨削钢、铸铁之类的工件时，磨削液中存在着从工件材料溶解下来的铁离子。关于这种铁离子对磨削性能的影响，会随着铁离子含量的增加，磨削性能有相当的下降，因此，使用精密过滤装置除去磨削液中的切屑(铁离子)是很重要的。

　　5) 供液量的影响：即使是使用同样的磨削液，供液量大小的不同也会引起磨削性能方面的显著差别。增加供液量，磨削区的渗透量亦增大，磨削液的清洗、冷却效果会相应增强，磨削性能得以提高。因此，在磨削加工实践中，希望增大供液泵的额定输出量以及磨削区的实际供液量。但是，增加供液量时，由于操作条件的关系有时会引起磨削液雾化、磨削液向四周飞溅、磨削液起泡等，在不同的场合产生不利的副作用，对此必须加以注意。