切削液跟切削油不一样，在使用切削液的时候需要兑水稀释后使用，一般稀释比例为1:20。所以使用切削液的成本一般要比使用切削油的成本要低得多。日常金属加工中，使用切削液的厂家比使用切削油的要多得多。下面由东莞美科切削液厂家来为大家介绍关于稀释切削液的正确方法。

　　切削液在用水稀释时要注意水质的问题。一般情况下不宜使用硬度超过400的水，因高硬度的水中所含的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效，乳液分解，出现不溶于水的金属皂。即使切削液是用非离子表面活性剂制成，大量的金属离子也可使胶束聚集，从而影响切削液的稳定性。太软的水也不宜使用。用太软的水配制的切削液在使用过程中易产生大量泡沫。

　　硬水地区的用户可采用碳酸钠法把水软化后使用。软化剂用量最好经试验确定。要防止软水后水的pH值过高。软水剂使用过度会破坏切削液的稳定。

　　切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。稀释切削液时，原液的加入速度以不出现未切削为准。金属切削液原液和水的加入程序不能颠倒。