轴承工件加工的过程中，会用到大量的切削液。轴承工件在磨削等机械加工过程中，因为摩擦和挤压变形，工件与工具之间产生大量的摩擦以及金属切屑，加工过程如果冷却降温不及时，工件润滑不充分，清洗不彻底，将直接影响轴承加工精度和刀具使用寿命，同时，由于工件和机床暴露在大气中，容易因氧化和电化学腐蚀产生锈蚀现象，因此，轴承加工过程必须正确选用润滑，冷却，清洗，防锈，效果俱佳的金属切削液。

　　而金属加工液可以分为两种，分别是油基切削液和水基切削液这两种类型。在几十年前，机械加工业普遍选用油基切削液矿物油作为轴承加工切削液，其润滑性能于较水基切削液，但是清洗和冷却效果不如水溶性的切削液，并且成本高，又存在安全隐患，综合性能不及水基切削液，也不适合使用于高速、极压的轴承磨削加工。随着化工工业的蓬勃发展，机床加工切削液不断更新换代，操作多样化与高性能方向快速发展，市场上相继出现了乳化切削液、微乳切削液、半合成切削液和全合成切削液，这些类型的金属切削液在润滑，冷却，清洗和防锈上各具特色，在现代金属轴承加工中起到了重要的作用。

　　用于轴承工件加工的切削液推荐使用斯卡兰半合成切削液安快切33。

　　如下是斯卡兰安快切33半合成的详细特性，其是一款同时具有润滑，冷却，清洗，防锈效果的金属切削液，对轴承工件加工效果极佳。

　　1、具有极佳耐极压性能，适合加工高硬度金属。

　　2、混合时无特殊工艺要求，易混合。

　　3、切削液体透明，便于观察工作面。

　　4、不产生石油产品的油雾，利于职业卫生。

　　5、不含油。无凝胶剩留物，防止输液管道的堵塞。

　　6、在硬水中也能保持溶液稳定性。

　　7、提供优异的防腐和防锈保护。

　　8、有极佳的冷却效果，减少刀具的磨损。

　　9、可生物降解—在主要废物处理中易于分解。

　　10、含有除菌剂，以防止设备中真菌生长，使切削溶液不易发臭.

　　11、不含酚类、亚硝酸盐、PCB’s或重金属。

　　12、22为桔红色，兑水后为透明色，33为绿色，兑水后为草绿色。

　　13、用该切削液就可清洗被加工件的表面污物。

　　14、环保，防臭