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切削液分以冷却为主的水溶性切削液和以润滑为主的油溶性切削液两类，不同种类的切削液对机床的影响不一样。
纯油性的切削液比水溶性切削液对机床有利，因为油本来是良好的润滑体，能在接触表面之间形成一层油膜，最大限度地减少机床部件间的磨损，而且能在裸露的金属表面形成防水层，阻止金属生锈。然而油对人体有害，冷却性能差，加工后要去油脂，这就限制了纯油性切削液的使用。
而水溶性切削液对机床腐蚀的影响则不一样，水溶性切削液根据含油成分的不同可以分为水溶液、乳化液和化学合成液三种。切削液主要是在水中根据加工需要加入防锈剂、清洗剂、油性添加剂等。乳化液是由水和油混合而成的乳白色液体，化学合成液是由水、各种表面活性剂和化学添加剂组成，具有良好的冷却、润滑、清洗、防锈性能。水溶性切削液加入水稀释配置便成为平常使用的切削液，由于水有较好的热传导性能，因此水溶性切削液的冷却性能强，切削液含有石油成份也可以阻止水对机床金属的腐蚀，这些特点使用水溶性金属切削液使用更为广泛。
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