切削液使用效果与哪些因素有关？切削液使用效果除取决于切削液的性能外，还与刀具材料、加工要求、工件材料、加工方法等因素有关，应综合考虑，合理选用。

　　(1)根据刀具材料、加工要求选用切削液

　　▽高速钢刀具耐热性差，粗加工时，切削用量大，切削热多，容易导致刀具磨损，应选用以冷却为主的切削液;

　　▽精加工时，主要是获得较好的表面质量，可选用润滑性好的极压切削油或搞浓度极压乳化液。

　　▽硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，如必要，也可用低浓度乳化液或水溶液，但应连续地、充分地浇注，不宜断续浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片在突然遇到切削液时，产生巨大的内应力而出现裂纹。

　　(2)根据工件材料选用切削液

　　△加工钢等塑性材料时，需用切削液;而加工铸铁等脆性材料时，一般则不用，原因是作用不如钢明显，又易搞脏机床、工作地;

　　△对于高强度钢、高温合金等，加工时均处于极压润滑摩擦状态，应选用极压切削油或极压乳化液;

　　△对于铜、铝及铝合金，为了得到较好的表面质量和精度，可采用10-20%乳化液、煤油和矿物油的混合液;

　　△切削铜时不宜用含硫的切削液，因硫会腐蚀铜。

　　(3)根据加工性质选用切削液

　　▽钻孔、攻丝、铰孔、拉削等，排削方式为半封闭、封闭状态，导向部、矫正部与已加工表面的摩擦严重，对硬度高、强度大、韧性大、冷硬严重的难切削材料尤为突出，宜用乳化液、极压乳化液和极压切削油;

　　▽成形刀具、齿轮刀具等，要求保持形状、尺寸精度等，应采用润滑性好的极压切削油或高浓度极压切削液;

　　▽磨削加工温度很高，且细小的磨削会破坏工件表面质量，要求切削液具有较好冷却性能和清洗性能，常用半透明的水溶液和普通乳化液，磨削不锈钢、高温合金宜用润滑性能较好的水溶液和极压乳化液。

　　▽工人在金属加工车间工作，频繁接触到金属加工液。市场上很多的切削液成分对人体皮肤的刺激严重，造成手部皮肤发红。

　　▽常见的切削液产品对皮肤的刺激和破坏，瘙痒，接触性皮炎和蜕皮。长期的接触到有毒性成分的切削液，有毒物质从人体的皮肤吸收，导致慢性中毒。