用溢流法可使切削液连续不断地流到切削区域并冲走切屑。切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液所淹没。除了向切削区提供适当的切削液外，还要有足够的切削液来防止不正常的温升，在深孔钻加工中，切削液箱如太小，切削液的温度很快，当油温超过60℃时，切削液更不能继续进行，所以深孔钻床一般都配有较大的冷却油箱。

　　最常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘留回切削液箱中，循环使用。因此，切削液箱应该有足够的容积，使切削液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。视加工种类的不同，切削液的容积为20-200L，个别加工则更大，如钻深孔及强力磨削等，切削液箱可达500-1000L或更大。在集油盘内应设有粗的过滤器，防止大的切屑进入切削液想，并在泵吸油口装有一个精细过滤器。对于磨削、绗磨和深钻孔、深孔镗等机床，由于加工的工件表面质量要求高，必须去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削时的微粒，入枪钻深孔加工，要用10um的滤纸进行过滤。采用过滤设备可以避免切削液中含有过多的污染物或者金属颗粒，有利于切削液的清洁和延长切削液的使用寿命。现代自动化机床一般都设有切削液过滤、分离、净化装置。