抑制乳化切削液发臭的有效方法你知道吗?众所周知，乳化切削液使用过程中容易变质发臭，而导致乳化切削液变质的一个重要的原因是细菌的存在。如果没有控制好的话，细菌数量将会速率增殖，产生的化学变化，破坏乳化切削液的稳定性而腐败变质发臭，并且会造成金属锈蚀。对切削液的防腐管理必须从抑制细菌的繁殖入手，可采取以下措施：

　　1、定期检查乳化切削液的PH值，使其值保持在细菌难以繁殖的PH=9左右。定期检查乳化切削液工作液的浓度，发现不足时应及时补充新液或原液。保持工作液在规定的浓度下使用可抑制细菌的繁殖。

　　2、乳化切削液的稀释水选用符合饮用标准的自来水或软水，避免使用含无机盐过多的硬水。

　　3、更换新乳化切削液时，必须把机床周围及供液系统内的切屑和异物完全清除，并加入杀菌剂充分清洗干净。

　　4、如果乳化切削液出现腐败征兆，应立即添加防腐杀菌剂控制细菌的繁殖。

　　5、采取有效的排屑方式，避免切削细屑在切削液水箱内长时间沉积。节假日或长时间停机前适当提高乳化切削液的使用浓度和PH值，并加入防腐杀菌剂。

　　6、注意防止漏油的混入，设置能迅速除去漏油的装置。

　　另外，在乳化切削液使用防腐杀菌剂时必须注意安全性问题。杀菌力强的防腐杀菌剂的使用浓度不宜过大，否则会引起操作人员的皮肤炎。