无论是进行哪种加工，质量都是需要尤其重视的，在坐标镗床加工中，由于机床精度所限，加上镗工在加工中操作不当，切削刀具几何角度不合理，加工中的磨损，切削用量参数选择不当等多种原因，将引起加工误差，影响工件的加工质量。

　　1、加工表面的粗糙度变粗原因

　　(1)刀具几何角度不合理，后角太小，后刀面与已加工面产生摩擦，刀面粗糙，精加工时未用修光刃;

　　(2)工艺系统刚性不足，引起振动，如主轴伸出太大，镗杆太细，主轴箱未锁紧，工作台未锁紧等;

　　(3)未采用合适的切削液;

　　(4)切削用量选择得不合理，进给量太大，背吃刀量太大。

　　2 、解决措施

　　(1)提高定位元件的精度;

　　(1)正确选择刀具的切削几何角度，刀面刃口要光洁平整，精镗时，应修磨出修光刃及合适的刀尖圆弧半径;

　　(2)增强镗杆刚性，镗削时应锁紧工作台主轴箱，夹紧工件，并注意夹紧力方向;

　　(3)按切削速度、不同加工性质和加工材料合理采用不同的切削液;不同的金属材料其力学性能和工艺性能存在一定的差异性，所以镗削时，必须根据加工对象的不同性能特点，选择使用合适的切削液。镗削中碳钢和合金钢时，由于中碳钢和合金钢有良好的切削加工性能，加工时不会产生大量的切削热，切屑易变形折断，刀具不易磨损，所以选择切削液时，主要采用以润滑为主、冷却为辅的切削液，以达到减小工件的表面粗糙度的目的。低速镗削时，宜选浓度大的乳化液;中速镗削时，宜选用润滑性好的切削液。

　　镗削不锈钢时，由于不锈钢材料的导热性差、切屑易粘刀、刀具磨损快等特点，选用切削液要以降低温度、清洗切屑为主。可选用冷却性能好的乳化油镗削不锈钢效果很好，如斯卡兰安快切33金属切削液。斯卡兰安快切33切削液是长寿命环保型半合成切削液，当用水稀释到适当的浓度，这类高质量产品可作重负荷型切削液。斯卡兰安快切33切削液具有极佳耐极压性能，适合加工高硬度金属，主要为加工铝、铁和铁合金及不锈钢等高硬金属而设计

　　斯卡兰半合成切削液安快切33号可用于黄铜、紫铜的加工。镗削黄铜时，由于黄铜由铜和锌元素组成，工业中一般采用的黄铜含锌量不超过45%，故其特点是塑性好、强度高以及切削加工性好，加工时需加以润滑作用为主的切削液，一般用粘度较大的。具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性极佳，可明显提高加工效率和产品光洁度，延长刀具使用寿命。比同类产品具有更好的润滑性和防锈性，使用寿命一年以上。

　　(4)合理选择切削用量，精镗时的背吃刀量一般不大于0.5mm。

　　在实际加工中，对出现的质量问题不断地分析、总结，寻找解决问题的方法，才能不断地提高工件的加工质量和自身的技术水平。