有客户购买切削液用于加工压铸铝，但在加工过程中发现出现白斑的现象，来咨询我们客服出现白斑到底是怎么一回事，是切削液的原因吗?下面由斯卡兰润滑油公司的切削液专家为您解答关于切削液加工压铸铝出现白斑的原因和解决办法。

　　铝合金是目前加工企业遇见问题最多的一种合金，其中压铸铝尤为突出。除了由于切削液ph值过高引起的发黑现象，还经常会出现加工后的产品出现白斑。白斑的出现并非一定是由切削液ph呈碱性造成的。

　　白斑一可以分为阳极反应，二可以是产品表面霉变出现白斑。有时候切削液配伍不当也会引起白斑的产生，比如附着力较强的T701、T702等油性防锈剂。

　　加工压铸铝使用的切削液必须选择ph值在7~8左右的体系，最好是不含乙醇胺、烧碱等强腐蚀性原料的切削液。

　　在切削液使用前可以先把小型工件作为实验对象，进行简单有效的测试，具体办法是：先用1000目砂纸把加热后的测试样品打磨光亮后用酒精擦拭干净后，放入含有量为5%的待使用切削液中浸泡24h，24h后取出实验样品，观察测试样品，样品表面无发黑、发白、变黄保持原有的颜色，且工件表面光亮度变化越小越好。实验样品放置24h后再观察样品表面的变化，表面变化越小越好，此切削液即为上品。