铰孔加工工艺切削液的性能要求，与外圆表面加工相比，铰孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。
铰孔加工难点：
(1)孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动;
(2)用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度;
(3)加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。
铰孔加工介绍：
铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。
1、铰刀
铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好，手用铰刀有整体式和外径可调整式两种结构。机用铰刀有带柄的和套式的两种结构。铰刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔。
2、铰孔工艺及其应用
铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证;余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就没有改善孔加工质量的作用。一般粗铰余量取为0.35-0.15mm，精铰取为01.5-0.05mm。
为避免产生积屑瘤，铰孔通常采用较低的切削速度(高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v<8m/min)进行加工。进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，进给量取值越大，高速钢铰刀加工钢和铸铁时进给量常取为0.3-1mm/r。
铰孔时必须用适当的水溶性切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产生积屑瘤并及时清除切屑。可选用联诺化工SCC750A水性环保切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液。本产品具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性，是新一代高性能的多用途的无泡磨削液。
与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度;但铰孔不能校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。
铰孔尺寸精度一般为IT9-IT7级，表面粗糙度Ra一般为3.2-0.8 。对于中等尺寸、精度要求较高的孔(例如IT7级精度孔)，钻—扩—铰工艺是生产中常用的典型加工方案。
