切削液是如何延长刀具的使用寿命的，如斯卡兰安快切33半合成切削液具有极佳的冷却效果，减少刀具的磨损;斯卡兰半合成切削液103具有极佳的生物稳定性，不易变质，寿命长，良好的润滑、润湿和冷却性，提高产品光洁度和刀具寿命;斯卡兰斯快克B具有特殊的活性硫极压(EP)添加剂高温高压下能在刀刃与物件的交界面上发生化学反应，形成一非常有效的边界润滑膜，防止了金属与金属间的直接接触，减少了刀具的磨损。

　　斯卡兰水溶性切削液的主要性能大致如下：

　　1.延长刀具的使用寿命

　　2.保证和进步工件的加工尺寸精度

　　3.改善工件表面的光洁度

　　4.及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行

　　5.及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等

　　6.防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;⑺进步切削加工效率，降低本钱。对于加工工件不同材质，不同工艺要求，对切削液的要求也会有精细化区分，这里只简述常规切削液特点性能。

　　为实现上述目的;要求水溶性金属切液必须具备下列几方面主要性能：

　　一、冷却性能

　　在金属切削加工过程中，所消耗的能量，尽大部分(85%-90%以上)都转变成切削热，它不但使刀具轻易磨损，而且使工件轻易产生局部烧伤或发暗，影响工件的表面的加工精度及加工质量。因此，要求水溶性金属切削液必须具有良好的冷却性能。

　　润滑性能。刀具在切削工件的瞬间，通常承受着极大的切削力作用，水溶性金属切削液良好的润滑性能可以减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦与磨损，延长刀具的使用寿命，从而使工件获得良好的加工精度和粗糙度;更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。

　　二、清洗性能

　　金属在切削(或磨削)过程中，油污、细小的切屑、金属粉末和砂轮砂粒等互相粘结，并粘附在工件、刀具和机床上，影响工件的加工质量，降低刀具和砂轮的使用寿命，影响机床的精度。

　　因此，水溶性切削液应具有良好的清洗作用，减少细小的切屑及金属粉末等的粘结以利清洗，同时迅速将细小的切屑及金属粉末等及时冲走。

　　三、防锈性能

　　水溶性金属切削液在使用过程中大部分是水(约占80%-98%)，为锈蚀的产生提供了有利的环境，而水溶性金属切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀;同时，水溶性金

　　属切削液必须具备一定的防锈性能，使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀;同时，水溶性金属切削液良好的防锈性能，也可保证切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀及腐蚀现象，起到保养设备的功能。