如今各种金属加工方法很多，金属加工中的金属切削加工是其中最广泛最常用的一种。根据工件的形状精度和表面质量的不同要求，在金属切削过程可分为车削，铣削，刨削，钻削，镗削，铰孔，拉削，齿轮切削，螺纹切削和磨削等。水性切削液是金属切削加工中的重要辅助材料，一般可分为主冷却水溶性金属切削液和纯油来润滑金属切削液。与切削油状液体相比，水溶性切削液具有一些独特的优点，例如更好的冷却效果，成本低，污染少的操作环境，为潜在的火灾危险的地方，因此，其应用范围广。下面是一些水溶性切削液部署和保养注意事项，供大家参考：

　　一、切削液的保养

　　1、保证切削液，使用寿命长和良好的切割功能的正常保养。

　　2、用浓度检测切削液折射仪，并适时调整的，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。

　　3、防止油和杂屑，特别是食品或布与液体供给系统混合。

　　4、时间不包括石油，浮油是厌氧细菌滋生的温床，如果不及时清除，切削液会很快。

　　5、如果机器停机时间太长，应加入以防止细菌或杀真菌剂的生长经常在切削液循环破坏厌氧菌的生活环境。

　　二、水性切削液的清洗和消毒

　　为了延长切削液，添加新的液体前的使用寿命，请给设备全面清洁和消毒，消毒系统可以使用专门的消毒剂系统，会要求在一定浓度的稀释的消毒溶液中的系统循环时间的目的达到杀菌效果。

　　三、切削液的部署

　　1、使用干净的容器内，加水调配。 (条件许可，使用自动气体混合器)

　　2、切削液缓慢地加入水并搅拌均匀。

　　3、用一个新的可调测量切削浓度折射好，5%的初始浓度在建议部署-10%。

　　4、尽量保持8.0-9.6之间的切削液的pH值，如果有任何变动，必须识别和解决。

　　三、调节浓度

　　当切削液浓度的变化，需要进行调整，以增加新的液体，首先准备切削液浓度增加机器。