文档帮助中心
如何利用高压冷却液优化切削控制
真空泵油
>
如何利用高压冷却液优化切削控制
在金属加工中，主要的作用是切削液的润滑和冲切。无论是处理需要油基切削液的使用，或水基切削液，其在处理功能的切削刃和工件之间形成液压层(它有助于减少热传导从尖端芯片)，然后使加速度已经加热芯片离切削区。
冷却液通常被称为管道安装在外部工具的冷却液直接浇在切割区。在当今的制造环境中，许多商店正在重新评估冷却切削(尤其是在使用转折)。车削(和钻削)是一种连续的切削过程，需要在整个切削过程中切削刃，保持与工件的接触。在高速钢刀具的带领下，由于切削速度和进给速度都比较低，所以只要使浇注冷却液温度降低到足以保持切削刃的完好。但现在，随着技术的进步和机床的切削刀具和加工参数的使用已大大改善，如果基于传统的切削温度高达1000的切削液切削液，切削液的传统方式，切削液将立即蒸发，从而形成了高压蒸汽区域，它将有效地防止在切削刃前的低压流动。
为了解决这个问题，人们已经开发出了现代高压冷却系统的工具。然而，高压冷却液只能解决部分问题。为了从高压冷却液系统中受益，冷却液必须正确地传送到所需的处理位置。
,zhangsir,cqskaln@qq.com,"冷却液,切削液
上一篇：影响切削温度的主要因素
下一篇：切削刀具磨损快的原因和解决办法
