七条总结教您做切磨削液的诊断师！一分钟入行！

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切磨削液使用和维护中常见的七个问题

1．直接补加水——切削液浓度过低

? 切削液浓度降低

? 加工件产生锈蚀

2．随意添加浓缩液——切削液浓度过高

? 皮肤过敏

? 泡沫过大

? 清净性过好

3．机床漏油——切削液出现大量浮油

? 细菌迅速繁殖

? PH值降低

? 加工件出现锈蚀

? 切削液的平衡失调

4．流量过大或泵进气——切削液产生大量泡沫

? 冷却不好

? 加工精度降低

5．长时间停机——细菌大量繁殖

? PH值降低

? 加工件出现锈蚀

? 机床导轨出现锈蚀

6．机床接地不好——加工件出现大面积锈蚀

? 机床导轨出现大面积锈蚀

7．水质过硬——钙镁离子含量高

? 切削液出现析皂

? 加工件出现锈蚀

延长切磨削液使用寿命的方法

1．在金属加工液槽中安装空气自动搅拌器连续缓慢地搅拌，以让金属加工液与空气充分接触。

2．在休息日，保证最少2小时的切削液内循环。

3．及时清除切削池中的外来油，以及碎渣、磨屑、泥末。

4．不允许将烟头、污物丢入切削池中。

5．安排专门人员从事切削液的检测工作，发现问题及时处理。

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