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在金属是切削加工中，其中有一个条件是润滑性能要达到要求，润滑性能要好，润滑性能好的切削液能够更好的使设备的寿命延长。
当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸刀具辅助时间长等);机床精密度高，绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合;机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合，均应考虑选用油基切削液。
润滑性能较好的切削液可以提高工件的润滑性能
![润滑性能较好的油基切削液](https://www.cqskaln.com/d/file/201512/1451283275231566.png" "润滑性能较好的油基切削液")
工件在加工中由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和。
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