乳化液的维护保养比油基切削液复杂得多。当配制乳化液时，要先将水加满水箱，然后边搅拌边加入乳化油。要避免将水加入油中或用少量的水稀释乳化油，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的粘度大，不适合一般的切削使用。

　　配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果。另一方面，如水质太软，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加入质量分数为0.1%-0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺四醋酸钠便可起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大，最好使用去离子水。

　　乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化液的稳定性有不利影响。许多乳化液都含有杀菌剂，但其添加量都受到油溶解度的限制。当配制成乳化液时，杀菌剂的浓度进一步降低，因而降低了它的杀菌作用。乳化液受到微生物的侵蚀后，乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳化液的平衡，产生析油，析皂及酸值增大，引起乳化液腐败变质。观察乳化液的腐败现象有如下过程：

　　1、轻微的腐败臭气发生。

　　2、乳化液由乳白色变成灰褐色。

　　3、PH值、防锈性急剧下降。

　　4、乳化液油水分离，生成沉渣或油泥等物质，堵塞过滤网。

　　5、切削、磨削性能下降。

　　6、产生臭味扩散到整个车间，使操作环境恶化，不得不更换新的切削液。

　　为了防止乳化液腐败，可以采取如下措施：

　　1、注入新液时，首先要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等物全清除，并有杀菌剂消毒后才加入新液。不清洗干净就等于向新液中投放腐败的菌种。

　　2、乳化液稀释要用自来水或软水，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。

　　3、要进行补给液的管理，保持乳化液在规定的浓度下工作，稀薄浓度的乳化液助长细菌的繁殖。

　　4、当发现PH值有降低的倾向时，应添加PH值增高剂(如碳酸钠)，使PH值保持在9左右。当乳化液的PH值超过9时，微生物便难于繁殖。

　　5、节假日等长期停机时，应向液箱内定期鼓入空气，以防止厌氧菌的繁殖，同时也可除去臭气。

　　6、在注意防止漏油混入的同时，安装一个能迅速除去混入漏油的装置。

　　7、采用有效的排屑方式，避免切屑堆积在液箱内。

　　8、若觉察到腐败的征兆，应立即添加杀菌剂将菌杀灭。

　　一般酚类的杀菌剂毒性较大，对废液的排放造成污染，已较少使用。目前较常用的低毒杀菌剂为三丹油，添加量的质量分数约0.1%-0.2%(对稀释后的乳化液)，对延长乳化液的使用周期有明显效果。