切削液浓度及添加水硬度的控制

　　不同的切削液在不同的情况下使用都有其最佳的浓度范围，适当的浓度能使金属切削加工性能产生最理想的效果。此外每种乳化液均有最低防腐浓度，当切削液浓度低于此标准时，机床或工件易锈蚀，切削液易腐败;而浓度过高责造成切削液的费用提高。根据企业的工况选择浓度为3%-5%，在霉雨、高温季节取上限。在使用过程中，要正确掌握储液池容量和每天的消耗量，定时添加，保持规定的浓度，以免引发锈蚀、润滑性下降、切削液突发性变质等问题。

　　水的硬度对切削液的稳定性、防锈性、细菌生长也有及重要的作用。高硬度的水与切削液中的表面活性剂发生反应，使乳液分解。太软的水在使用过程易产生大量的泡沫，给加工操作带来困难，适宜硬度应为80x10-6—125x10-6g/L。

　　对切削液性能影响最大的是溶解于水中的固体成分，即水的硬度、盐类。这些因素的变化会改变切削液的性能，对切削液系统产生影响。它们能促进不溶性物质的形成，造成管路和过滤器的堵塞，也易粘附于机床表面。

　　Ca2+、MG2+和切削液中的多种添加剂也能发生反应，从而影响到液体的总体性能。由于切削液槽中水分的蒸发，使得切削液中的矿物质、盐类得到浓缩，这样系统中溶液的硬度会越来越高，对切削液的影响也会越来越大。

　　良好的水质是成功使用切削液的前提，良好的维护管理则是保证切削液正常使用的根本。有效减弱各类离子对于切削液的影响，使切削液的使用寿命得到显著延长。

　　抑制微生物，防止腐败虽然在更换新液时清洗了冷却系统，但在工作中产生的热量、切削和杂质的混入又会产生新的细菌。抑制细菌常用的方法有往切削液中添加杀菌剂、调整pH值、加热杀菌等。不宜经常添加同一种杀菌剂以免造成细菌的抗药性。流水不腐，供液系统的循环使用等于向切削液中吹氧，能有效地抑制氧菌的滋生。