什么切削液的防锈性能比较好?众所周知，切削液在机械加工中起着尤为关键的作用，之所以会被切削加工中心广泛使用，是因为切削液具有很多优良性能如冷却、润滑、清洗、防锈等作用，然而切削液的防锈性能对于加工件来说尤为重要。原因是加工工件后或许不能进行下一道工序，这就需要工件具有一定的耐腐蚀能力，可存放一段时间不生锈。以下详细介绍了切削液的防锈性能，以更好的提高切削工件的加工质量。

　　市面上的切削液产品种类很多，性能也各不相同，使用厂家需根据工件质量要求选择合适的切削产品用于切削加工中，那切削加工中心根据什么选择切削液呢?什么切削液的防锈性能比较好都是切削厂家最关心的问题，使工件、机床和刀具不受周围介质(如空气、水分、手汗等)腐蚀，以下是判定什么切削液的防锈性能比较好的方法，切削加工中心选择时可参考。

　　在不确定切削液性能的情况下，可将切削产品小量试用在工件上，工序完成后看是否满足防锈要求，具体操作如用张白纸放在平面上，用切削液(稀释后)泡过的切屑置于白纸上，用水杯扣住(全扣)，用以保持水分湿度，看看几天或几小时后白纸上出现锈迹。

　　切削液的防锈性能机理是切削液吸附膜的牢固程度不同，其防锈作用也不同。吸附膜牢固的物质其防锈性较好。吸附膜的的牢固程度取决于切削液的吸附力的性能。吸附可分为物理吸附和化学吸附。化学吸附膜比物理吸附膜牢固，因而能与金属形成化学吸附膜的物质其防锈性较好。同样是物理吸附，极性分子非极性分子吸附地牢固;极性分子所形成的润滑膜，其牢固程度取决于极性分子的极性基团的强弱，极性越强，所形成的吸附膜越牢固。

　　斯卡兰公司生产多种切削液供切削加工机床使用，是切削液产品生产厂家，生产金属切削加工使用的多种产品如切削液、磨削液、切削油，防锈性、润滑性、冷却性能优良，现已广泛应用于黑色金属、碳钢、铸铁、轴承钢等金属切削加工厂家。

　　斯卡兰切削液产品中防锈效果最好的是斯卡兰防锈乳化油 Corlan 102，是一种用途广泛，高效优质的长寿乳化型金属加工液，尤其适用于有色金属的加工，可有效防止铝合金、铜合金等有色金属工件表面出现斑点及腐蚀。SKAN Corlan 102适用于铝、铝合金、铜合金等有色金属的各类加工，如：车削、铣削、较孔、攻螺纹及拉削等。也可用于黑色金属的一般加工。

　　另外还有一款切削液的产品防锈和防腐效果也很好，它是斯卡兰半合成切削液安快切33，安快切33半合成切削液主要为加工铝、铁和铁合金及不锈钢等高硬金属而设计，可用于黄铜、紫铜的加工。建议不要用于镁及它们的合金加工。其主要特点有极佳耐极压性能，适合加工高硬度金属;混合时无特殊工艺要求，易混合;切削液体透明，便于观察工作面;不产生石油产品的油雾，利于职业卫生;不含油。无凝胶剩留物，防止输液管道的堵塞;在硬水中也能保持溶液稳定性;提供优异的防腐和防锈保护;有极佳的冷却效果，减少刀具的磨损;可生物降解—在主要废物处理中易于分解;含有除菌剂，以防止设备中真菌生长，使切削溶液不易发臭;不含酚类、亚硝酸盐、PCB’s或重金属;用该切削液就可清洗被加工件的表面污物;环保，防臭。