工件进行粗加工时，加工量和切削量都较大，这时在切削过程中会产生大量的热量，会造成迅速磨损，增加成本，此时首先要考虑的就是降温，因此在选择切削液时最主要的是看其冷却性能，除此之外需要切削液具有一定的防锈、清洗、润滑性能，将大量的切削热量及时带走，降低切削区域温度，提高耐用度。

　　对于一些厂家来说，切削液的防锈时间也是尤为重要的，若达不到厂家的防锈要求，则降低了工件的质量，为企业带来很大的经济损失，因此要求使用的切削液具有一定的防锈性。

　　那市场的防锈切削液种类很多，要求对工件防锈时间长的加工中心选择时则会更多的考虑其防锈时间及防锈性能，也会有企业直接提出防锈切削液防锈周期一般是多少天的问题，更好选择切削液的同时提高工件的切削加工质量。

　　一般的切削液防锈时间在7天左右，满足短期防锈要求;若长时间未进行下一道工序则需向切削液中加一定的防锈剂，保证切削加工的同时使工件具有一定的耐蚀能力。尤其是夏天温度高湿度大，对切削液的防锈性最为考验。较冬天相比，对切削液的防锈时间要求更严格，避免工件因湿度大等影响切削质量。

　　我司对于加工中心使用的防锈切削液想要达到的防锈时间，可向其切削液中加一定的防锈剂防锈水成为防锈切削液，从而达到缓蚀防锈的目的，具体防锈时间可咨询我司技术人员。

　　为满足不同企业切削加工的要求，斯卡兰生产出多种切削液产品用于车床、磨床等加工中。生产的切削产品种类多样，系列产品如安快切33切削液、安快切22全合成磨削液、103号半合成切削液、防锈乳化油102、KR-B线切割液、KR-C线切割液、斯洁渃磨削液、斯快克B油性切削油，使用厂家在使用时根据切削选择合适的切削产品使用，公司生产的切削产品严格按照ISO90001质量管理体系要求，质量保障，性能稳定，使用寿命长，是高切削产品。

　　防锈切削液具有较好的润滑效果的同时还具有防锈防腐蚀的效果，减少了切削能耗，及时带走切削产生的热量以降低切削温度，保证工件精度和表面质量，提高加工效率，达到最佳经济效果，是使用厂家切削工件的理想产品。如需了解防锈切削液防锈周期一般是多少天可咨询斯卡兰防锈切削液生产厂家400-0180-037，更好的满足工件及设备的精度要求。