切削液和切削油的日常维护技巧与方法

　　维护过程相对简单的是切削油，对此只需要控制油的粘度不要发生太大变化以及油中杂质的比例即可。杂质包括各种固体杂质及其它夹杂油。

　　水混溶性切削液的维护就要麻烦一些。因为除去与维护纯切削油同样的步骤外，水溶性产品需要额外有一大控制项，就是各种细菌的滋生。同时，比起纯切削油而言，切削液的浓度监测也是极其重要的。浓度不足可促进微生物的生长，浓度太大又会有起泡现象，以及影响机床效率(散热不好)，同时还可能引发操作工人的皮肤问题。

　　水溶性切削液是个很让人头疼的东西，在上述几项需要监测和控制的内容之外，还应关注以下两点，一个是PH值的控制，最好在8.8-9.3之间。一个是温度的控制，因为高温会让水蒸发而导致乳液的电解质浓度增大，最终使得乳液分解。当然，还有前面提到过的混合水的软硬问题。

　　在发现下述情况时就有必要更换纯净切削油了：刀具寿命缩短、过滤变得困难、切削油老化过分、加工光洁度变差、发生臭味或引发皮肤问题。

　　而相对于纯切削油而言，水混溶性产品的更换应该更加频繁，当出现下述问题时，您就别犹豫了：液体发出臭味、有胶质物产生、在机床上发现有黏厚的沉积物、PH值下降或上升、电解质含量不稳定、切削效率下降、发现过量的固体或液体杂质、刀具寿命缩短、微生物猖獗、循环管路堵塞、可滤性下降或表面光洁度变差等等。

　　纯油和水溶性产品的更换过程差不多，但对于水溶性而言，更换之前加入系统清洁剂以达到消毒目的则是必须的。当然，清洗和消毒的彻底是共同要求。

　　最后，再分享一些操作工人需要注意的安全事项，当然，这些事项都必须应该出现在供应商所提供产品的MSDS中。

　　切削液和切削油安全注意事项

　　(1) 避免皮肤与切削液的直接接触

　　(2) 穿着耐油防护服

　　(3) 戴护目镜

　　(4) 全天候在手臂涂抹防护霜，操作纯油涂抹水溶性护手霜，操作水溶性切削液涂抹油溶性护手霜

　　(5) 不要使用磨粒状的洗手液

　　(6) 只能使用PH值呈中性的肥皂

　　(7) 根据相应法律，只能使用不含亚硝酸盐、氯和二乙醇胺的切削液

　　(8) 保证机加工车间的充分通风

　　(9) 最好能给机床加罩以及安装必要的抽排风系统

　　(10) 加工镁及镁合金产品时必须注意火灾