相信大家都对快走丝线切割机床这种机械设备有所了解，设置很多油友还是从事相关行业的。那么你知道线切割工件有哪些方法和窍门吗?今天我们就来为大家讲解一下快走丝线切割机床线切割工件找正的小窍门。看似简单的二维平面加工，但其中的学问还真不少，同样的一台设备，不同的人或用不同的操作手法，所产生的产品质量、机床使用效率以及机床使用寿命都会有所不同。下面，笔者根据快走丝线切割机床实际使用情况总结出一些小窍门，以供大家参考。

　　1.切割直线或带直线段的曲线工件的找正

　　(1) 用百分表找正DK77 系列线切割机床不管是悬臂结构，还是C 形、E 形结构，一般都具有两个与X、Y 保持平行、等高的桥板，可以采用悬臂支撑、双端支撑、桥式支撑、板式支撑、复式支撑以及弱磁力夹具等装夹方法，利用这些夹具可以初步定位工件，将工件顺着两平行桥板平行摆放，稍带压板，用磁力表架将百分表固定在丝架或其他位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值，并旋紧压板即可。

　　(2) 划线法找正如果是多层薄壁钣金件，由于受焊接和下料尺寸的影响，板材边缘上下、左右不会齐整，如果工件切割轨迹与定位基准之间的相互位置精度要求不高，且有余量时，可以采用划线的方法找正，划线可在机床上进行，也可以手工进行。找正时，静止的钼丝逐步靠近工件划线位置来确定钼丝的位置。

　　(3) 纸样法找正此方法是最常用的一种方法，当多层薄壁工件既要切割外形，又要切割内轮廓或孔洞时，就要求必须多处打预穿丝孔，此时在工件上面粘贴一比一打印的工件成品纸样，不仅打预穿丝孔不会偏，而且切割找正也很简单。

　　2. 切割内孔、键槽、外圆或齿形工件的找正

　　(1) 火花放电找正电火花线切割加工钼丝与工件间的放电间隙约为0. 01 ～ 0. 02mm，加工时用火花法找正，即用钼丝逐步接近工件产生火花来确定钼丝的位置，如果内孔与外径同轴度要求比较高的话，考虑到钼丝运转时的抖动，火花的爆力对钼丝的作用，钼丝中心与工件接触表面距离的精度约为0. 02 ～ 0. 05mm，甚至有时工件切入点处或者穿丝孔在热处理后可能会有不导电的氧化物等杂质，造成无法切割，甚至断丝。对此，可以用锉刀或者砂轮打磨工件切入点，去除不导电物质，露出导电部分再切割，或利用工艺直角缺口法进行调整，即在板材内腔或四周象限点处切割工艺直角缺口，先行测量直角缺口到内孔或外径的尺寸，如果尺寸或形位公差有偏差，可以相应调整加工基准，如没有误差或在公差允许范围内，可以放心切割内型面或外型面，此时的工艺直角缺口也一并切除。

　　(2) 工艺孔找正有的工件根据加工工序的需要，板材上左右或对角处带有工艺孔，通常这些工艺孔尺寸及表面质量都比较好，利用这一特点在桥板工装上配做相应的孔，用销子定位找正，能达到事半功倍的效果。

　　(3) 万能表找正用万能表电阻法找正，将电阻表的一端与钼丝联接，另一端与工件联接( 此时钼丝是静止的) ，将钼丝渐渐接近工件，当钼丝与工件短路时电表接通，此时手动控制拖板以0. 001mm的步距( 线切割的拖板丝杆刻度精度为0. 001mm) 后退，当退到某一步电表呈断路，再进一步( 0. 001mm)电表又呈通路，反复几次确认，此时的找正精度理论上可认为达到0. 001mm。实践证明，此找正精度远比其他找正法都要精确，此方法也最为常用。