设备润滑油使用过程中引发故障的原因有哪些？排除故障的方法有下面两点，包括将每2小时润滑1次改为每班润滑2次，把生产中润滑改为生产前润滑；在铣床主轴箱上安装抵抗式润滑供油装置。

引发故障的原因

设备润滑频次少，达不到设备润滑要求，导致机床磨伤事故;润滑频次多，但每次操作都不规范，也会影响机床的润滑效果。

以一台X6132卧式升降台铣床为例，访设备工作台的导轨，丝杠是靠快速进给电机带动的活塞泵，经过开关阀供油润滑，说明书上要求每2小时润滑一次，多数情况是忘记润滑或想起来就润滑一次，造成导轨磨伤事故。

排除方法：

方法一：针对上述原因，我们将每2小时润滑1次改为每班润滑2次，把生产中润滑改为生产前润滑。以白班为例，早晨操作者润滑1次，午休后再润滑1次，并将润滑时间延长到15秒，因有些设备润滑管接头松动或有一侧导轨油管不畅通，我们要求操作者要在双侧导轨面上观察到上油为达到润滑标准。

方法二：在铣床主轴箱上安装抵抗式润滑供油装置，我们选择了某公司的“自动活塞式润滑泵”，该泵为定时供油，操作者2天加一次油，就可满足机床的润滑要求;如果选用生产的自动供油润滑泵，该泵能调整供油频次，驿一些特殊润滑要求的机床比较适用。