业内人士都知道,水基切削液在一定比例稀释后用于加工设备,但在现实的生产经营的过程中,运营商的配置当稀释水的水质不给予足够的关注,使用硬水的准备,导致造成切削液的皂析现象,因此,在工业和贸易的质量下降,增加了成本,给用户也造成了不必要的麻烦。或者使用软水制备，导致切削液的稀释泡沫并不有利于产品加工。所以,我们一起来探讨一下关于满足水质软硬度对切削液的影响程度有哪些?

什么是水质软硬度?

水一般含有某些矿物质，这些矿物质就是无硬度盐(如钾/钠)和硬度盐(如钙/镁)。水的硬度就是根据水中所含硬度矿物质的多少来计算，通常用每升水中含碳酸钙的mg数表示，即用ppm表示。

软硬水的水质硬度范围

硬水对切削液的影响

使用硬水配制的切削稀释液，会改变稀释液状态，使切削液可见性变差，如使用<100ppm的软水配合成切削稀释液，稀释液(浓度1：20)呈透明状，使用>300ppm的硬水配制，稀释液(1：20)变成半透明或混浊状，水的硬度越高，混浊程度越严重，对于配制乳化液，硬水会使乳化不稳定而产生油水分离现象。硬水还会使浓缩液中的某些有效成分从稀释液中析出，凝结并沉淀。特别是切削液中的阴离子表面活性剂，在硬水中易生成不溶于水的金属皂。使得一部分浓缩液被消耗用来软化水，无法起到切削液的作用，使表面活性剂浓度降低甚至失去作用影响切削液的加工性能和清洗效果，为保证切削液性能，需多添加浓缩液，从而增加了成本。

硬水中含有钠盐和钾盐，会对机床和工件造成腐蚀，铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾，但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色。水中的氯化钠，硫酸钠等盐，也会对机床和工件产生腐蚀。

适合配制切削液的水质硬度

适合配制切削液的水质硬度要达到什么样的标准呢？水的硬度在80-120ppm之间最好，水质太软会发泡，太硬会析皂，清晰性能不好等。