切削液按照化学组成的不同可分为油性切削液和水性切削液(即水溶性切削液，水基切削液)，水溶性切削液由于其优越的冷却性能，清洗性能及环保性能，在金属切削加工中广受喜爱，水溶性切削液根据不同的基础油组成也可分为不同的类型，分别是，乳化液，合成切削液，半合成切削液，本文主要介绍水性切削液分类。

水溶性切削液分类一：乳化液

乳化液的浓缩液主要是由矿物油或合成油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂和防腐剂等组成。浓缩液使用时直接加水稀释即成乳化液，稀释液不透明呈乳白色。由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故用量量减少趋势。

水溶性切削液分类二：合成切削液

合成切削液的浓缩不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂、表面活性剂、防腐剂和消泡剂等多种添加剂组成。稀释液呈透明状或半透明状。它有优良的冷却和清洗性能，适合高速切削;溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备使用，使用寿命长。但合成切削液容易洗刷机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对较差。

水溶性切削液分类三：半合成切削液

半合成切削液也称微乳化切削液，它的浓缩液由少量矿物油或合成油(含量为5%～30%)，油性剂、极压抗磨添加剂、防锈剂、表面活性剂、消泡剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状。它具备乳化液和合成切削液的优点，同时又弥补了两者的不足，是切削液的发展趋势。