切削液的作用一般有润滑作用、冷却作用、防锈作用、清洗作用四大作用，主要的是冷却和润滑两大作用。切削液的分类主要是具有油基切削液(油性切削液)和水基切削液(水溶性切削液)。

切削液的作用

切削液的润滑作用 ：①金属切削加工液在切削过程中的润滑作用，松动剂可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。②在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

切削液的冷却作用 ： 就拿切削液对刀具起到的冷却作用而言，使用切削液的目的是避免因为切削的温度高于金属刀具的熔点而使用刀具软化导致刀具的磨损。使用切削液可以一般提高刀具寿命的0.2-0.3倍，长期来讲对于刀具使用的成本还是有好处的，降低刀具的切削温度和切削、工件、刀具界面之间的摩擦系数,改善切削条件,减少刀具磨损,提高刀具寿命。

切削液的防锈作用：切削液可以在金属加工的过程中，提供短期的防锈作用。在金属加工的存储中扮演着一个重要的角色，保证了工件在存放过程中的质量。

切削液的清洗作用：对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液，渗透和清洗性能就更好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好表面活性剂一方面能吸附各种粒子、油泥，并在工件表面形成一层吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上，另一方面能渗入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污从界面上分离，随切削液带走，从而起到清洗作用。切削液的清洗作用还应表现在对切屑、磨屑、铁粉、油污等有良好的分离和沉降作用。循环使用的切削液在回流到冷却槽后能迅速使切屑、铁粉、磨屑、微粒等沉降于容器的底部油污等物悬浮于液面上，这样便可保证切削液反复使用后仍能保持清洁，保证加工质量和延长使用周期。

切削液的分类

油基切削液：以润滑作用为主，油基切削液是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

水基切削液：以冷却作用为主，水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂百分之五至二十，其用量约占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分为乳化液(可溶性油，Soluble Oil)、微乳液、和化学水溶液。市场上称后两种为半合成和全合成。乳化液的作用兼顾润滑和冷却作用。