文档帮助中心
我们在切削加工中，合理使用切削液，可以明显改善工件、切屑与刀具的摩擦情况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，降低工件热变形程度，从而提高加工精度。选择切削液时应当根据切削液的性能进行。
对切削液的选用有如下总结：
(1)加工螺纹时，可选用植物油。
(2)精加工有色金属或铸铁时，可选用煤油。
(3)普通车削、攻丝时，可选用机油。
金属切削加工较常使用的切削液可分为三大类：
(1)切削油 —主要成分是矿物油，少数采用植物油或复合油。
(2)乳化液—由矿物油、乳化剂及其它添加剂配制的乳化油和95%-98%的水稀释而成的乳白色切削液。
浓度低的(如浓度为3%～5%)，冷却和清洗作用较好，适于粗加工和磨削;
浓度高的(如浓度为10%～20%)，润滑作用较好，适于精加工(如拉削和铰孔等)。
在矿物油中加入一定量的油性添加剂和极压添加剂，能提高其高温、高压下的润滑性能，可用于精铣、铰孔、攻丝及齿轮加工。
(3)水溶液—以水为主加入防锈剂或表面活性剂和油性添加剂。
水溶液的冷却效果优秀，多用于普通磨削和其它精加工。
上一篇：防锈切削液性能特点 防锈切削液调配与维护
下一篇：油基切削液和水基切削液的对比
