含有害成分的废切削液直接或处理不当会对环境和人类造成极大的危害，因此废切削液必须经过处理后才能排放，下面我们为您介绍废切削液处理方法有哪些。

废切液的处理过程是件十分繁琐的事情，且成本很高，如德国每年废液处理耗资10亿马克，地市场竞争异常激烈而与环保有关的法规和标准日益苛刻的今天，人们在使用切削液的同时也伴随着环境问题的发生。因此，每个与切削液有关的人员更要增强自身的社会责任意识。

切削液的研发工作者有责任研制更加环保高性能的切削液，设计更加合理的供液方式，在为用户提供产品的同时也应提供相应的废液处理方法，切削液的使用者应停止废液的任意排放，并在营销人员的积极引导下使用更加高级的产品，合理使用高档产品，既可以减少废液的排放，从长远来看也能为客户带来更好的经济利益。

废切削液的处理方法

废切削液的处理过程一般分为3个步骤：一级处理、二级处理和三级处理。 一级处理又称初级处理和机械处理，其目的是通过离心作用、采用分离器，聚合剂、通过滤器等来除去游离油、细小夹杂物、悬浮颗粒碎屑等杂质，是一种预处理方式。

二级处理，双称次级处理，目的是通过破乳分油，使切削液中的油水分离，通常包括物理法和化学法两种处理方式。

三级处理主要是进行水质净化，通常包括臭氧法、生化法、活性炭吸附和活性煤吸附法。

现将几种主要的废切削液处理方法介绍如下：

1、物理法 蒸发浓缩

蒸发浓缩是常用的物理处理方式之一，其通过加热去除废液中绝大部分水分，减少废液的处理量，但可能会受到空气排放许可的限制。

2、膜分离

膜分离是另一种常用的物理处理方式，包括超滤和反渗透两种形式。反渗透与超滤工艺相似又有所区别： 操作压力不同，超过滤一般只需0.1∽1MPa的低压，反渗透则需要1∽10MPa的高压;

分离质点的范围不同：超滤分离的是溶质相对分子质量大约100万∽500万、分子大小约5∽30nm的高分子，反渗透能够分离的是只有零点几纳米大小的无机离子和有机小分子;

超滤对于COD和BOD去除率较低，反渗透对于COD和BOD去除率大为提高。

反渗透膜在高压情况下只允许水分子通过，而不允许钾、钠、钙、锌等离子及病毒、细菌通过，所以它能获得高质量的纯水。

切削液中含表面活性剂的废水、油以微米级的颗粒存在，分离难度大。超滤法可不需破乳，通过渗透膜将大分子量的油滴和水分开，使油水分离，出水油含量小于10mg/L。超滤非常适合去除油、脂和悬浮固体，但无法萃取已溶解的固体物。

超滤法每天大约可处理190-56800L的废水，过程相对简单，一般的废水处理多采用超滤技术，对达到给水要求的多采用反渗透或反渗透与超滤相结合的技术。经过超滤或反渗透处理体积大大减小的浓缩液，可再用热分离或化学分离提纯回收油，也可焚烧处理。

3、化学法

如果需要处理大 的含油废水，化学法通常比物理法更经济。化学法大致可分为燃烧法、顶替法、酸化法和聚沉法,目前主要采用的是后种。

酸化法是通过往废切削液中加入酸,使油水分离。

聚沉法是添加电解质 使切削液油水分离。

另外,化学法可以有效处理和去除含油废水中的金属。对每天产生甚至超过废水的工厂来说,化学法是最好的处理方式。

化学处理法的副产物是淤 泥和含油废弃浓缩物,需要进一步做油回收处理。

4、生物法

生物法也是目前污水处理的主要形式之一，该方法是利用微生物代谢来达到水资源净化的目的，由于金属切削液中含有大量的有机物，无论是物理处理还是化学处理过程，几乎总伴随着生物处理过程。生物法在降低金属切削液中的有机物方面表现非常出色。微生物代谢环境存在好氧、厌氧、兼氧三种类型，由此也衍生了好氧、厌氧的处理方法。

5、吸附法

活性炭吸附法对去除水中绝大多数有机污染物都有效，还能吸附不少金属离子，但缺乏经济性;活性煤是工厂生产的不符合一定规格的小颗粒(又称筛余)不但具有活性炭的性质和作用，且表面积更大，能吸附污水中更多物质，经济性也更好。

切削液的使用厂家应根据自身的实际情况，采取相应的废液处理方式。对小型工厂或采用单机循环、分期换液的生产车间，可以选用移动式污水处理装置。而对一些采用切削液大型循环系统的机加工企业，在厂内建立废液处理设施比把废液装载出厂更经济可靠。在通常情况下，废切削液只要经过破乳分油、沉淀分离和吸附过滤几个过程就可以去除大量有害物质，使废液基本达到污水排放的二类质，使废液基本达到污水排放的二类三级要求。