在金属加工过程中，经常会遇到许多问题，出现这些现象的原因是什么呢?当碰到这些问题时，我们又该采取怎样的解决措施呢?

1、由于接触摩耗工具寿命降低

原因：工具刀刃润滑性不足，产生机械摩耗

解决措施：选择润滑性好的油剂;减少稀释倍率;若旧油劣化则换新油剂;加大注油量和注油压力，直接送到切削面;将水基润滑剂换成油基润滑剂。

2、由于过度发热，工具寿命降低(刀刃软化、熔融，切屑变色)

原因：对工具刀刃冷却不充分

解决措施：更换冷却性好的油剂，如把油剂换成水剂;增大注油量和注油压力;保持一定的油剂温度(如增大贮罐容)。

3、油基润滑剂换成水基导致工具寿命降低

原因：油基润滑剂换成水基导致工具寿命降低

解决措施：使用含有极压添加剂的乳化油;将水基切削润滑剂用喷雾器进行喷雾。

4、使用过程中工具寿命逐渐缩短

原因：因漏油而使添加剂浓度降低(油基型);只补充水而降低水基润滑剂浓度。

解决措施：换成新油剂;补充添加剂;采取措施防止漏油;补充原液，调整使用液的浓度。

5、由于碎屑而降低工具寿命

原因：因间断冷却，受到热冲击而产生碎屑

解决措施：改进给油方法扩大给油部位;换成冷却性高的油剂;超硬工具不使用油剂(干切)。

6、由于熔融、屑片而导致工具寿命下降

原因：抗熔融性差，刀刃容易损伤脱落，造成接触摩擦

解决措施：换成化学性高的油剂;换成极压性，润滑性好的油基润滑剂;及时补充极压添加剂。

7、精度不良

原因：冷却不均匀或不够充分

解决措施：充分供油;保持一定油温;改变油剂稀释倍率;补充极压添加剂。

8、表面粗糙(劣斑瑕疵，烧痕，变色)

原因：润滑不充分;切屑的妨害

解决措施：换成抗熔融性好的油剂;为除去微细切屑，改善过滤方法;为除去微细切屑，增大注油压力，改变油方向;改变油剂稀释倍率。

9、钻孔、螺孔时的烧结和破损

原因：刀刃粘附油泥，润滑性差，产升热膨胀，由于切屑熔融而产生伤痕

解决措施：选择使用润滑性和极压性好的油基润滑剂;为除去微细切屑，改进过滤方法;增大注油压力，流量，调整注油方向;改变稀释倍率。