正常情况下，液压油的质量检测要点有粘度检测、粘度指数检测、水含量检测、抗泡沫性检测、倾点检测、防腐锈性检测、污染度检测、抗磨性检测等八大检测标准。

一般来说,液压油的质量检测主要是以下几个项目:

1、粘度检测：粘度应该严格测试。组装的粘度增加了功率损耗,小的粘度会影响磨损,导致泵泄漏,系统压降。

2、粘度指数检测：在不同的环境有不同的要求,通常室内固定液压系统油粘度指数在90多个可以;而在寒冷地区的移动设备用液压油粘度指数超过130人。

3、含水量检测：水破坏油膜,润滑减少,加剧摩擦磨损部分工资,可以与石油,反应生成酸、树脂和油浆分离油添加剂,减少石油的使用性能,低温油流量变化时,设备的腐蚀,腐蚀的金属材料

4、反泡沫性检测：液压油可以混合在空气中在操作,这样可以减少系统的效率,甚至可能造成设备损坏,液压油具有良好的反泡沫的财产。

5、倾点检测：液压油的倾点在寒冷的地区,具有良好的低温性能。倾点是主要的措施。在选择润滑油,润滑油一般用于10 - 20 ~ C比环境温度低倾点。

6、防腐锈性检测：液压油的腐蚀被外界污染,和一些液压控制组件也非常精确。腐蚀和腐蚀是非常有害的

7、污染度检测：污染程度分析污染程度分析定量检测润滑油污染粒子数量和污染水平;精密液压系统,固体颗粒污染会加剧控制元件磨损;涡轮系统、固体微粒污染会加剧磨损的轴承和其他组件

8、抗磨性检测：耐磨液压油直接影响液压系统的润滑效果,而且是一个重要的质量指标的抗磨损液压油. .产品的质量应评估的测试设备和叶片泵根据国家标准. .在现场操作中,铅四球试验的价值通常是代替. .虽然可行,但标准的歧视需要积累工作。